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cnc加工中心注意事项?bat365中文官方网站加工中心总结cnc加工中心在实际生产中的注意事项
发布时间：2019-06-22 浏览次数：922次
cnc加工中心注意事项有哪些? 需注意什么?下面bat365中文官方网站加工中心收集了一些资料供大家参考。
1、转换图档至加工软件中,并确定其中 X、Y、Z 值。根据cnc加工中心的种类，如我bat365中文官方网站生产的有立式加工中心，卧式cnc加工中心，简易卧加，高速加工中心，龙门加工中心以及高档斜轨数控车等等，再根据材料的特性选刀具，确定好转速、进给、下刀量等等。
2、工件加工的摆放方向，以及工装夹具等。
3、工件最高点移到 Z 零点。这样做有两个目的：防止程式里忘记设安
全的高度，造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。
4、根据实际情况,相应补面或者删除面,如骨位工件作加强面.镶件线割位 OFFSET 曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到线割面.尖角位置做 R 面,防止刀具在尖角损坏.
5、擦穿面留 0.05mm 余量 FIT 模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm 余量.周边的 PL 面加工到位,小模的后模 PL 面胶位出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、钢料飞刀开粗时,Z 下刀量 0.5~0.7mm.铜料开粗时 Z 下刀量1mm~1.5mm(内部开粗 1.0mm,基准边开粗 1.5mm),另如分中位异形的铜
公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留 1mm 余量,以防开粗时工件底余量卷碰到工件.
7、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.
8、ug 软件用 2D 面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留 0.4mm 防过切。
9、UG 软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单 独后处理。
10、UG 软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。
11、工件粗精加工的施工图分别用 2 张程式清单填写。
12、使用直径 63R6、40R6、30R5 飞刀开粗时，余量留侧壁单边0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用 63R6 加工范围较小的内型框。使用直径 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留 0.15mm,方便下一把刀可以
直接精加工工件底部.
13、一般大小的钢料开粗时尽量先使用 30R5，较大型的钢料开粗尽量选用 63R6 或 50R5 的刀具。
14、钢料精加直角面使用合金刀时 Z 下刀量 1mm，使用刀把时Z 下刀量 0.5mm。
15、工件粗加工时,将模胚素材 Z 正方向加到+5mm,XY 方向单边加至+3mm。
16、工件开粗高度 70mm 以下选用 M16 刀具,高度在 70~85mm之间选用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之间选用 M25 刀具,超过 115mm以上选用直径 25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下选用 M12 刀具,高度在50~70mm 之间选用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之间选用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之间选用 M25 刀具超过 115mm 以上选用直径25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工.
18、平行式精铣时 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料 0.1~0.2mm.铜料 0.2~0.5mm.不要使用 R 刀精锣面积大的平面.
19、在螺旋下刀和外部进刀的 Z 下刀 F 速度 1000mm/m 工件2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料 4200mm/m 铜料10000mm/m(必须直 G01).
20、所有骨位工件加强面都要用 R 刀粗光一遍.
21、所有工件开粗程式提高 4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.工件粗光留 0.2mm 余量.工件底部留 0.25mm 余量以防铣到底板.
22、工件曲面精铣时建议优先选用平行+等高加工方式切削,平行55 度等高 52 度,有 3 度的重合.
23、原则上工件分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角 C6,其余三个角倒圆角 R2.较大的铜工 C 角 R 角相应可以大些.
24、使用白钢刀加工工件外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm.
25、骨位工件加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大(余 0.4mm)，不中光加工 ,即粗加工完就直接精加工。
26、电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15 两刀 27. 电极粗加工余量为 0.25/0.15mm,面中光作 0.1mm
27、刀路编写计算曲面公差:开粗 0.05mm 粗光 0.025mm 光刀钢料 0.008mm(工件 0.005mm).
28、拆工件考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、工件成本、外形美观、拆的工件越少越好、对称的产品要将加
工左右的工件做在一起移数加工、形状相似的工件要注意区别(如多加一个斜角或 R 角)。
29、拆工件时，两工件相接处要延长 1mm.
30、拆好的工件要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称 的工件要检查是否完全对称，平移旋转加工的工件要检查是否可以平移
或旋转加工。
感谢大家的阅读，本文由bat365中文官方网站收集整编，仅供参阅！
bat365中文官方网站加工中心是生产立式加工中心，卧式cnc加工中心，高速加工中心，龙门加工中心，简易卧加以及高档斜轨数控车的高科技企业。产品在苏州，上海，浙江等工业发达地区得到广泛好评。
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2、工件加工的摆放方向，以及工装夹具等。
3、工件最高点移到 Z 零点。这样做有两个目的：防止程式里忘记设安
全的高度，造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。
4、根据实际情况,相应补面或者删除面,如骨位工件作加强面.镶件线割位 OFFSET 曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到线割面.尖角位置做 R 面,防止刀具在尖角损坏.
5、擦穿面留 0.05mm 余量 FIT 模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm 余量.周边的 PL 面加工到位,小模的后模 PL 面胶位出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、钢料飞刀开粗时,Z 下刀量 0.5~0.7mm.铜料开粗时 Z 下刀量1mm~1.5mm(内部开粗 1.0mm,基准边开粗 1.5mm),另如分中位异形的铜
公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留 1mm 余量,以防开粗时工件底余量卷碰到工件.
7、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.
8、ug 软件用 2D 面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留 0.4mm 防过切。
9、UG 软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单 独后处理。
10、UG 软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。
11、工件粗精加工的施工图分别用 2 张程式清单填写。
12、使用直径 63R6、40R6、30R5 飞刀开粗时，余量留侧壁单边0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用 63R6 加工范围较小的内型框。使用直径 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留 0.15mm,方便下一把刀可以
直接精加工工件底部.
13、一般大小的钢料开粗时尽量先使用 30R5，较大型的钢料开粗尽量选用 63R6 或 50R5 的刀具。
14、钢料精加直角面使用合金刀时 Z 下刀量 1mm，使用刀把时Z 下刀量 0.5mm。
15、工件粗加工时,将模胚素材 Z 正方向加到+5mm,XY 方向单边加至+3mm。
16、工件开粗高度 70mm 以下选用 M16 刀具,高度在 70~85mm之间选用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之间选用 M25 刀具,超过 115mm以上选用直径 25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下选用 M12 刀具,高度在50~70mm 之间选用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之间选用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之间选用 M25 刀具超过 115mm 以上选用直径25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工.
18、平行式精铣时 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料 0.1~0.2mm.铜料 0.2~0.5mm.不要使用 R 刀精锣面积大的平面.
19、在螺旋下刀和外部进刀的 Z 下刀 F 速度 1000mm/m 工件2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料 4200mm/m 铜料10000mm/m(必须直 G01).
20、所有骨位工件加强面都要用 R 刀粗光一遍.
21、所有工件开粗程式提高 4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.工件粗光留 0.2mm 余量.工件底部留 0.25mm 余量以防铣到底板.
22、工件曲面精铣时建议优先选用平行+等高加工方式切削,平行55 度等高 52 度,有 3 度的重合.
23、原则上工件分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角 C6,其余三个角倒圆角 R2.较大的铜工 C 角 R 角相应可以大些.
24、使用白钢刀加工工件外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm.
25、骨位工件加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大(余 0.4mm)，不中光加工 ,即粗加工完就直接精加工。
26、电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15 两刀 27. 电极粗加工余量为 0.25/0.15mm,面中光作 0.1mm
27、刀路编写计算曲面公差:开粗 0.05mm 粗光 0.025mm 光刀钢料 0.008mm(工件 0.005mm).
28、拆工件考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、工件成本、外形美观、拆的工件越少越好、对称的产品要将加
工左右的工件做在一起移数加工、形状相似的工件要注意区别(如多加一个斜角或 R 角)。
29、拆工件时，两工件相接处要延长 1mm.
30、拆好的工件要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称 的工件要检查是否完全对称，平移旋转加工的工件要检查是否可以平移
或旋转加工。
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