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CNC加工中心的补偿方法有哪几种？几个补偿方式怎么进行补偿操作？
发布时间：2019-06-27 浏览次数：551次
CNC加工中心的补偿方法有哪几种？几个补偿方式怎么进行补偿操作？这是cnc加工中心做机加工时最常见的问题。只有进行正确的补偿，才能做出符合要求的加工工件。下面bat365中文官方网站加工中心对此做一些整理汇总，希望对您在实际加工中有所帮助。
CNC加工中心在加工过程中，因为刀具形状的因素，比如刀具的长度不一样，刀具的直径不一样，从而产生轨迹的问题，所以我们可以通过补偿的方法进行解决，常见的补偿方法主要有以下三种。
1、刀具的长度补偿
同样直径的刀具，我们在生产时会选择不同的长度。CNC加工中心编程的数据输入，开始要指定零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点设在工件上，这时，CNC加工中心刀具的长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。
比如，用bat365中文官方网站CNC加工中心要钻一个深为40mm的孔，然后再攻丝深为35mm，先用一把长为250mm的钻头，再用一把长为350mm的丝锥，先得钻头钻孔深40mm，这时cnc加工中心已经设定了工件零点，当丝锥攻丝时，如果两把刀还从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长从而会使攻丝过长，损坏刀具和工件。这时就应该设置刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿。因为补偿的原因，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。
2、刀具的半径补偿
因为我们在编制cnc加工程序时可以不考虑刀具的直径大小，这样方便编程。但因为不同刀具半径不一样，CNC加工中心在进行加工操作时就应该进行半径补偿。要注意的是刀长补偿对所有的刀具都可用，但是刀具的半径补偿则一般只适用铣刀类刀具；当cnc加工中心进行铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，以校正加工轮廓。当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。
3、夹具的偏置补偿
cnc加工中心夹具偏置可以不考虑工件夹具的位置,使用夹具偏置，当用CNC加工中心加工比较小的工件时，工装上一次可以装夹多个工件，不用考虑每一个工件编程时的坐标零点，只需按照各自的编程零点进行编程，再使用夹具偏置来移动每一个工件上的编程零点；夹具偏置使用夹具偏置指令G54～G59来执行的，也可以使用G92指令设定坐标系；当一个工件加工完成之后，加工下一个工件时使用G92来重新设定新的工件坐标系。这样就可以通过移动坐标进行加工。
以上三个补偿理解了也就不难。操作上，使用好后会对cnc加工效率大大的提高。bat365中文官方网站建议您理解并熟练使用三个补偿，提高加工效率。
CNC加工中心在加工过程中，因为刀具形状的因素，比如刀具的长度不一样，刀具的直径不一样，从而产生轨迹的问题，所以我们可以通过补偿的方法进行解决，常见的补偿方法主要有以下三种。
1、刀具的长度补偿
同样直径的刀具，我们在生产时会选择不同的长度。CNC加工中心编程的数据输入，开始要指定零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点设在工件上，这时，CNC加工中心刀具的长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。
比如，用bat365中文官方网站CNC加工中心要钻一个深为40mm的孔，然后再攻丝深为35mm，先用一把长为250mm的钻头，再用一把长为350mm的丝锥，先得钻头钻孔深40mm，这时cnc加工中心已经设定了工件零点，当丝锥攻丝时，如果两把刀还从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长从而会使攻丝过长，损坏刀具和工件。这时就应该设置刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿。因为补偿的原因，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。
2、刀具的半径补偿
因为我们在编制cnc加工程序时可以不考虑刀具的直径大小，这样方便编程。但因为不同刀具半径不一样，CNC加工中心在进行加工操作时就应该进行半径补偿。要注意的是刀长补偿对所有的刀具都可用，但是刀具的半径补偿则一般只适用铣刀类刀具；当cnc加工中心进行铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，就用得上刀具半径补偿，以校正加工轮廓。当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。
3、夹具的偏置补偿
cnc加工中心夹具偏置可以不考虑工件夹具的位置,使用夹具偏置，当用CNC加工中心加工比较小的工件时，工装上一次可以装夹多个工件，不用考虑每一个工件编程时的坐标零点，只需按照各自的编程零点进行编程，再使用夹具偏置来移动每一个工件上的编程零点；夹具偏置使用夹具偏置指令G54～G59来执行的，也可以使用G92指令设定坐标系；当一个工件加工完成之后，加工下一个工件时使用G92来重新设定新的工件坐标系。这样就可以通过移动坐标进行加工。
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