cnc加工中心中（机械手）刀库常见故障有哪些？cnc加工中心中（机械手）常见故障的解决方法有哪些？

       刀库在cnc加工中心中，起着非常重要的作用，也是区别于数控铣床与加工中心的主要依据。其使用好坏直接严重影响我们的工作生产效率以及加工的精度。下文我们bat365中文官方网站加工中心汇总一些常见的故障以及解决方法。希望能帮到您。

圆盘（机械手）刀库的故障原因和解决方法

1、故障原因：刀盘电机，臂电缺相顺序相反

解决方法：调整刀头电机和臂电机的相序，使其正确。

2、故障原因：刀盘电机、臂电机制动松紧度不合适

解决方法：用塞尺将刀盘电机和臂电机的制动片间隙调整到30线左右。

3、故障原因：刀套上下位置偏差或刀套气缸就位时感应开关位置不合适

解决方案：调整刀套气缸推刀上下位置的感应开关位置，使刀套气缸适合：

4、故障原因：臂扣刀位置偏，扣不紧，有异响。

解决方案：调整第二基准点位置、主轴方位角、主轴松刀位置、刀架位置，调整开关

5、故障原因：臂未归零，换刀动作无法继续

解决方法：手动调整臂，将螺母调整到原点位置，当原灯亮起时，即可解决。

6、故障原因：刀组号紊乱

解决办法：参照本bat365中文官方网站经销操作说明书中的刀库刀套零位操作步骤即可解决。

  7、故障现象：刀库中刀具与主轴刀交换时掉刀

  原因及维修：换刀时换刀点漂移或机械手抓刀时主轴箱没有到位。重新设置换刀点，重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置。

  8、故障现象：刀库转动不到位

    故障发生原因可能有以下几点：

   8.1、液压系统出现故障，导致液压阀出现问题或油路不畅通。检查液压系统。

   8.2、刀库负载过大或者出现阻滞现象。检查刀库装刀是否合理。

   8.3、传动机构存在误差或电动机转动故障。调整传动机构或更换发动机。

   8.4、液压马达出现问题。检查液压马达工作是否正常。

   9、故障现象：主轴定位不准确导致无法进行正常自动换刀

   原因及维修：主轴定位之后发生位置偏移。机械部分结构简单，检查主轴驱动系统无任何警报，机床定位采用的是编码器，定位动作正常，所以从故障的现象以及故障可能发生的部位来说电气部分发生故障的可能性较小。检查连接部分发现主轴与编码器连接部分之间的间隙过大，编码器连接套的紧固螺丝出现松动现象，说明影响主轴定位的机械原因是编码器的连接。将螺钉按照要求进行固定，故障随之排除。

   10、故障现象：自动换刀时发现主轴松刀动作缓慢

    原因及维修：通常引起加工中心主轴松刀缓慢的原因有主轴松刀气缸不良；气动系统流量不足或压力太低；机床主轴压力系统出现故障。根据以上原因分析，首先对气动系统压力进行检查，如果发现压力表显示压力小于0.6MPa，则说明压力过低。应打开压力机，压力上升，故障排除。

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