cnc加工中心操作有哪些准备工作？bat365中文官方网站CNC加工中心加工作业指导书

        由于bat365中文官方网站加工中心具体智能性，精密性以及操作的相对复杂性，所以要求操作机工具体一定的技能与安全生产意识。特组织以下文字，希望能帮到初学cnc加工操作的师傅。

        一、加工前的准备工作。

        1.加工前，必须仔细确认程序表，了解工件的材质、各刀具路径的零件、切削余量等。

        2.第二步。工件上的配件（凸轮指示装配和加工的配件除外）必须由装配工拆下。

        3.确认工件尺寸符合图纸要求。高度是否与凸轮程序一致？特别是当Z向公差过大时，应允许凸轮修改程序。

        4、根据程序单、机床、加工要求和工件的材质，从仓库中取出相应的刀具。

        二、第二步。工件夹具。

        1.根据图纸夹紧工件时，基准位置必须与图纸一致。基准位置不清的，不予处理。

        2.第二步。工件三向拉力计，公差控制在0.015mm以内。

        3、夹紧时，如果使用压盘，必须与凸轮确认压盘的位置是否会干扰程序。如果用电磁铁夹紧工件，必须确认工件的尺寸。面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接用电磁铁夹紧。

        4、工件夹紧是整个加工过程中的第一步，因此在进入下一道工序之前，必须重新检查上述三点，以确认其正确性。

        三、刀具夹紧、刀具对准和对中

        1.在夹紧刀具之前，必须仔细确认刀具的直径、长度、材料和边缘状况是否与程序表的要求相同。必须确认用于精加工的工具的直径。如果存在任何错误，应将其反映到CAM中，并在程序中产生偏差。

        2.第二步。夹持工具时，必须用气枪将夹套和夹头吹干净。白布擦干净后，可以装上工具。（机床主轴锥孔应每周清洗一次，并用防锈剂保养。刀具夹紧后，应确认刀具长度，刀具长度应尽可能短，以满足程序单的要求。

        3.对刀前必须确认坐标原点，每个刀具必须在同一位置对刀。

        4.中分时主轴转速必须设定为500转，中分或单侧碰撞次数必须根据程序表确定（单侧碰撞次数必须考虑中分杆半径）。必须将表面擦拭干净，不允许有毛刺、油脂或杂质。加工坐标输入机器后，必须再次识别。

        四、正式加工

        1.程序启动后，第一次放下刀时，必须减速进给，第一次紧紧控制刀，操作是否干涉。

        2.第二步。在加工过程中，要经常确认在用刀具是否处于良好状态（特别是粗切削时，一旦发现刀片磨损，应立即停机更换刀片）。

        3、速度和进料不应随意调整。如果有任何问题，应通知组长，并在事后通知相关的CAM，以便CAM在未来的程序中选择最合适的经验值。

        五、处理完成

        1.在卸下工件之前，确保工件的形状正确，并且分段差异到位。

        2.第二步。在卸下工件之前，确保工件尺寸到位，确认后可以卸下工件。

        3、电极加工完成后，应确认电极刻印是否正确，特别是粗细工不得有错，电极形状是否正确完整。必须测量并确认基准的大小。

        4、所有程序应妥善保存，并最终返回CAM存档。

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