bat365中文官方网站数控车刀具的合理选用浅析

        bat365中文官方网站数控车在加工过程中，刀具配置是保证加工质量和提高生产率的重要环节。刀具的合理选用，需要综合考虑机床的自动化程度、加工内容及零部件和材料的切削性能。数控车刀通常采用适合高速切削的刀具材料（如高速钢、超细硬质合金等）和可转位刀片，要求断屑性能可靠、耐用度足够、刀片转位后重复定位精度准确、充分。刀片要具有夹紧可靠性。

       数控可转位车刀的重复定位精度远高于普通可转位车刀。影响定位精度的主要原因有两个：一个是刀片的精度，另一个是夹持刀片的形式。

        通常，夹紧方法是基于刀刃边缘的定位基准，如上压式、孔夹紧式、埋头螺钉式等。圆柱车刀一般采用杠杆式、上压式、钩销式等。其次，结合常用的车刀加工方法，分别讨论了车刀的选择。

         一、圆柱和端部加工刀具的选择

         在bat365中文官方网站数控车床上加工外圆和台阶时，刀片的形状为80度金刚石刀片、55度金刚石刀片、圆形刀片、方形刀片、等边三角形刀片和35度金刚石刀片。一般来说，配80度金刚石刀的95度车刀适合加工阶梯轴类零件。该车刀的特点是前角大、下偏角小、摩擦小、散热散热散热、不易使零件表面粗糙，对加工外圆或端面非常有用。标准工具杆的横截面通常为矩形、方形和圆形。考虑到成本和方便，应优先选用方形横截面的工具杆，工具杆的标准长度为32-500 mm。

         二、孔加工刀具的选择

        bat365中文官方网站数控车加工内孔时，最常用的刀具是带80度金刚石刀的95度车床或带60度三角刀的91度车床。如果内孔直径大于外孔直径，应使用110度带55度金刚石刀片的车刀。这样，在加工大的内孔时可以避免与小直径内孔的干涉。在选择刀刃角度和刀杆的结构和连接形式时，应充分考虑零件内孔的结构特点，避免零件加工过程中刀具与零件之间的干涉。一般情况下，只要不影响排屑，尽量选用刚度较好的车刀。由于圆形刀杆的截面积比方形刀杆大，刀具具有较好的刚度，刀尖可以与刀杆轴线在同一平面上，因此应优先选用圆形刀杆加工内孔。

        三、螺纹加工刀具的选择

        车削螺纹时，车削螺纹镶块按切削形式可分为顶槽和非顶槽螺纹镶块，按螺纹标准可分为公制和英制两种。根据加工特点，可分为内螺纹和外螺纹，根据螺纹方向可分为正螺纹和反螺纹。叶片结构主要分为两种形式：双刃单面和三刃单面。一般情况下，应尽量选用底面为120V形定位面的单面刀。螺纹刀杆分为方形和圆形两种。前者价格较低，后者刚性好，加工精度高。当刀片与刀杆连接时，需要额外的力垫。根据螺纹方向，刀杆是标准的反向类型。必须根据零件的螺纹方向合理选择。

         四、切槽刀具的选择

        切槽刀一般分为双刃单面结构，根据加工方法的不同，主要分为径向、轴向和切削三种。一般来说，切槽刀主要是成形刀。根据零件上凹槽的形状，刀头的形状可分为直槽刀和圆弧槽刀。特殊的切槽刀具和复合刀具也可以。

         以上为bat365中文官方网站数控车和车铣复合车在选用刀具时的一些注意点。请朋友们参考学习。