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合理选择切削用量的重要性有哪些?bat365中文官方网站总结整理

发布时间:2019-08-12 浏览次数:930次

合理选择切削用量的重要性有哪些?bat365中文官方网站总结整理

设置合理的切削用量是我们操作cnc加工中心每次生产都要遇到的。全理选择切削用量有着致关重要的作用。不仅影响到加工效率,也会影响到刀具寿命等等。bat365中文官方网站加工中心是一家生产龙门加工中心,立式加工中心,卧式加工中心以及斜轨数控车的专业生产厂家,所以我们一直向客户朋友谈及切削用量的问题。我们做了整理,希望帮到您。

切削参数的确定是数控加工技术的重要组成部分。它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。切削参数包括切削速度(主轴速度)、后进给和进给。切削参数对切削力、切削力、刀具磨损、加工质量和加工成本有显著影响。在数控加工中选择切削参数,是在保证加工质量和刀具耐久性的前提下,充分发挥机床和刀具的性能,最大限度地提高切削效率,降低加工成本。

目前,以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削技术已显示出许多优势和强大的生命力,成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。实践证明,当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍时,切削机理发生了根本性的变化,远远超出了传统的切削“禁区”。结果表明:单位功率的金属去除率提高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,工件上的切削热大大降低,切削振动几乎消失;基本功P发生在切割过程中。

根据机床的现状,为了充分发挥先进刀具的高速加工能力,有必要采用高速加工来增加单位时间的材料去除量(材料去除率Q)。在选择合理的切削参数的同时,尽量选用密齿刀具(刀具每英寸直径齿数大于3),增加每齿进给量,提高生产率和刀具寿命。相关实验研究表明,当线速度为165m/min,每齿进给量为0.04mm时,进给速度为341 m/min,刀具寿命为30件。当切削速度提高到350m/min时,每齿进给量为0.18mm,进给速度为2785m/min,为原加工效率的817%,刀具寿命提高到117件。

综上所述,合理的切削用量确实非常重要,操机师傅一方面可以参考材料切削用量的指导书,一方面可以请教老操作师傅学习经验。条件许可的情况下,也可以对各种材料进行试加工,并总结经验。