Cnc加工中心刀具材料如何选择？刀具对切削效率有何影响？

在cnc加工中心进行切削加工时，金属切削刀具的作用不低于瓦特发明的蒸汽机。用于制造刀具的材料必须具有高温硬度和耐磨性、必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惯性、良好的工艺（切削、锻造和热处理等），且不易变形。所以，bat365中文官方网站加工中心建议您在选择刀具时要充分考虑刀具自身的特性。

目前国内外性能良好的刀具主要有金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具。它们有自己的特点，适合的工件材料和切削速度范围也不同。CBN适用于切削高硬度淬火钢和硬铸铁，如高硬度钢（50-67HRC）和冷激铸铁。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具主要用于加工高硬度钢（50-67HRC）和冷激铸铁。陶瓷刀具用于硬度低于60-65HRC的工件，而CBN刀具用于硬度高于65HRC的工件。PCD和金刚石薄膜涂层工具主要用于加工铝合金零件，如合金、塑料和玻璃钢。碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板齿和丝锥等工具。硬质合金涂层刀具（如涂层锡、TiC、TiCN、TiAIN等）尽管硬度较高，但仍适合加工。它的范围很广，但其抗氧化温度一般不高，所以切削速度的提高是有限的。一般钢件可在400-500m/m in范围内加工，Al2O3涂层具有高温硬度，在高速范围内耐磨性优于TiC和TiN涂层。

此外，刀具切削部分的几何参数对切削效率和质量也有很大的影响。高速切削刀具的前角一般比普通切削小10度，后角大5-8度。为了防止切削刃的热磨损，主切削刃和副切削刃应倒圆或倒棱，以增加局部切削刃角，增加靠近切削刃的切削刃长度和切削刀具材料的体积，从而提高刀具刚度，降低刀具破损率。

因此在实际生产中，bat365中文官方网站提醒您一是要选择合适材料的刀具，二是要考虑刀具的几何形状，这样才能使效率最快，从而降低加工成本。