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加工中心加工时如何区分顺铣和逆铣?顺铣和逆铣各有什么优缺点?如何选择顺铣和逆铣?

发布时间:2019-08-14 浏览次数:1571次

铣削加工时,如何区分顺铣和逆铣?顺铣和逆铣各有什么优缺点?如何选择顺铣和逆铣?bat365中文官方网站摘抄总结

            我们在操作cnc加工中心进行加工中,常会遇到顺铣和逆铣,那么它们有什么区别?应该如何选择这两种加工方式?bat365中文官方网站加工中心为您整理总结一下。

           逆选和顺铣的区别:

            铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。

             逆选和顺铣的优缺点:

          逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台也不会窜动,机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。由于刀齿是从已加工表面切入,不会崩刀;

           顺铣:切削厚度从最大到0,刀具使用寿命高,刀齿磨损小,已加工表面质量好,产生垂直向下的铣削分力,有助于工件的定位夹紧,但不可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台可能会窜动。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。

顺铣和逆铣的选择方式

顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。

一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。

顺铣时,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,对铣刀的使用有利。

逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。

         另外,逆铣时,由于刀齿由下往上(或由内往外)切削,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快,但刀齿切入过程中没有滑移现象,切削时工作台不会窜动。

逆铣和顺铣,因为切入工件时的切削厚度不同,刀齿和工件的接触长度不同,所以铣刀磨损程度不同,实践表明:顺铣时,铣刀耐用度比逆铣时提高2~3倍,刀具寿命要提高1倍多,表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。

因此,bat365中文官方网站总结,要根据加工材料以及机床的特性来综合选择是顺铣还是逆铣。