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刀具对加工材料表面的影响,以及如何运用《铣削加工工艺手册》调整转速?bat365中文官方网站高速加工中心为您整理汇总

发布时间:2019-08-19 浏览次数:922次

刀具对加工材料表面的影响,以及如何运用《铣削加工工艺手册》调整转速?bat365中文官方网站高速加工中心为您整理汇总

         具对加工材料表面的影响,以及如何运用《铣削加工工艺手册》调整转速?bat365中文官方网站通过一个实际案例为您分析一下。

         加工材料为Q235-A试件,刀具直径80mm,齿数4,主轴转速500r/min,进给量这150mm/min,切削深度为2mm,加工一个平面。结果发现在接刀处跳动0.005mm,试件加工表面粗糙度较差。将切削深度减少到0.5mm,表面粗糙度仍然较差。发现在是刀具磨损,得更换刀具。

更换直径100mm的刀具,齿数是8,主轴转速设定为500r/min,进给量为150mm/min,切削深度0.5mm,加工平面。发现接刀处基本不跳动,但表面粗糙度差。根据《铣削加工工艺手册》分析计算,发现主轴转速偏低,然后将主轴转速调整至700 r/min后,再进行试加工平面,加工面粗糙度正常。

         下面bat365中文官方网站加工中心总结一下计算过程,希望能帮到操作师傅以及广大编程人员:

         加工钢件一般采用带负前角的硬质合金面铣刀盘进行精铣,在进给量v=200~300m/min,af=0.03~0.10mm/齿,ap<2mm的铣削用量条件下,其表面粗糙度Ra不大于0.63μm。

         根据v=πd0n/1000,vf=afZn可知,n=1000v/(πd0);

         当刀具直径d0=80,Z=4时,n=(795.8 ~1193.7)r/min;

         当刀具直径d0=100,Z=8时,n=(636.6 ~954.9)r/min;

         选用直径d0=100,Z=8的刀具,根据计算结果,取n=700 r/min,则vf =(168~560)mm/min。

综上所述,在日常的故障分析中,机床维修师傅往往都在机床本身找问题,忽略掉了一些人为因素所造成的影响,从而给故障排除带来很大的麻烦。以后在修理中应加强对人为原因的分析,从而提高问题处理效率。