在实际生产过程中，有时会听到操机工反映这样的问题：故障现象：加工平面时，切削深度越大，机床振动越大，产品表面粗糙度大，有明显的刀具痕迹，测量值可达1u。这对一些老旧机床或是操作机操作不当也或是机床厂本身的安装问题，bat365中文官方网站对这一现在进行分析总结，希望能帮到机床维修师傅。

造成这种现象的主要原因有下以四种：1，机床安装水平超差；2，主轴锥孔轴线与X、Y轴线垂直度超差；3，主轴轴承精度降低；4，主轴箱（Z轴）进给机构间隙。下面bat365中文官方网站加工中心提醒各位机修工如何对故障进行一一排查，从而发现故障并加以维修。

故障处理过程：

1、首先测一下机床安装水平，发现是合格的；通过划圆检测，发现主轴锥孔轴线与X、Y轴的垂直度以及主轴箱进给（Z轴）与X、Y轴的垂直度均合格；检测发现主轴的轴向跳动和径向跳动均合格。

2、主轴箱升降电机制动器关闭，对主轴箱施加垂直向上的力，检测发现主轴箱垂直向上移动0.13mm，而且靠立柱侧和靠操作台侧都是0.13mm，而且羡慕丝杆无旋转，对于此现象的原因大致有以下三种：a,Z轴丝杆螺母安装法兰松动；b,丝杠螺母副磨损从而导致反向间隙；c,丝杠定位轴承损坏或定位锁紧螺母松动。下面就可进一步对这三项进行检查。

2.1，      通过进一步检查，螺母座与主轴箱以及丝杆螺母安装法兰固定完整可靠没有问题。

2.2，      千斤顶支撑住主轴箱，再将螺母与螺母安装法兰的连接螺钉松开，手动慢慢将螺母旋至Z轴丝杠下端，检测发现丝杠螺母副间隙正常。

2.3，      再进一步对Z轴丝杠施加垂直向上的力，检测之后发现丝杠轴向窜动0.15mm，与主轴箱垂直向上的移动量差不多。这个也就是出面问题的原因。这时拧紧Z轴丝杠定位轴承上、下两个预紧螺母，检测发现丝杠轴向窜动问题得以消除。

总结：通过上述维修案例，bat365中文官方网站觉得机修工应该有足够的机械安装、传动、工作原理等等方面的知道储备。bat365中文官方网站加工中心已生产销售加工中心3000余台，售后安装人员有20人，bat365中文官方网站是一家生产高速加工中心，龙门加工中心，立式加工中心、卧式加工中心和数控车及车铣复合设备的高科技企业。经过这么多年的市场经验集累以及对售后技术部门的培训，队伍已成长为经验丰富，技术精湛的一流团队。以后我们将逐渐分享实际生产中发现在的一些问题与解决方法，让各位同行以及机修师傅得到帮助。