bat365中文官方网站高速加工中心在高速主轴技术的认知与技术积累

        作为高速加工中心最核心的高速主轴技术一直是bat365中文官方网站研究的重中之重。要实际功能，高速主轴应该具有以下具体要求：

 可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。

   具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。

   高速度、高精度、高可靠性。

   高速主轴设计理论

         bat365中文官方网站高速主轴技术与传统主轴单元的区别

   高速主轴单元结构

         传统数控机床主轴驱动通常有三种方式：电机经过有限级齿轮传动驱动主轴的方式，电机经过同步带传动驱动主轴的方式，电机直接驱动主轴的方式。它们分别适用于大、中、小转矩的场合。

　     这几种传动方式如果用于高速场合，会出现皮带打滑，振动和噪声加大，转动惯量大的缺点，从而影响零件的表面加工质量。

       与以上几种传统形式的主轴相比，电主轴更易于实现高速化，其动态精度和稳定性更好，可以满足数控机床进行高速切削HSC（High-speed cutting）和精密加工的需要。由于没有中间传动环节的外力作用，电主轴工作时运行更加平稳，没有外来冲击，主轴轴承承受的动负荷较小，延长了其精度寿命。

bat365中文官方网站高速加工中心在电主轴关键技术上有自己的核心内容。具体是：

          一，轴承技术（bat365中文官方网站所用的陶瓷轴承有以下特点：陶瓷轴承的重量轻，陶瓷轴承的稳定性好，陶瓷轴承的热膨胀系数小，陶瓷的弹性模量高，电主轴的前端采用气封，保证灰尘、冷却液等不进入主轴轴承。）

         二、动平衡技术

        1、高转速→微小不平衡量巨大的离心力→机床的振动→刀具寿命↓→加工质量↓

        2、动平衡精度达到ISO标准G0.4级，（在最高转速时，由于残余动不平衡引起振动的速度最大允许值为0.4mm/s）。

        3、频谱分析：一倍频→固定不平衡；二倍频→装配不对称；0.4倍频→轴承保持架；

      三、润滑技术

        油气润滑的优点：

       （1）可以用在d n 值高达2200000 mm·r/min的滚动轴承的润滑；

        （2）一直有新鲜的润滑油；

        （3）润滑油消耗量小，约为油雾润滑的10％；

        （4）适用润滑油的粘性范围广；

        （5）不存在象油脂润滑那样的使用期限问题；

        （6）简化轴承密封的要求；

        （7）由于在轴承具有压缩空气带来的压力，所以防止了外部侵入的污染；

        （8）没有油雾；

        （9）轴承温升小，温度低；

        （10）能量损耗小；

        （11）对每个轴承，可单独供给它所需的油量。

        温度控制（冷却）

  温度控制

        发热源： 定子绕组的铜耗发热及转子的铁损发热，其中定子绕组的发热占电机总发热量的三分之二以上。电机转子在主轴壳体内的高速搅动，使内腔中的空气也会发热。

        主轴轴承的发热也不容忽视，引起轴承发热的因素很多，也很复杂，主要有滚子与滚道的滚动摩擦、高速下所受陀螺力矩产生的滑动摩擦、润滑油的粘性摩擦等。

        上述各种摩擦会随着主轴转速的升高而加剧，发热量也随之增大，温升增加，轴承的预紧量增大，这样反过来又加剧了轴承的发热，再加上主轴电机的热辐射和热传导，所以主轴轴承必须合理润滑和冷却，否则，无法保证电主轴高速运转。

       自动拉刀装置 

       已被DIN标准化的HSK短锥刀柄结构比较适合高速主轴。这种刀柄采用1∶10的锥度，比标准的7/24锥度短，锥柄部分采用薄壁结构，刀柄利用短锥和端面同时实现轴向定位。

        由于短锥严格的公差和具有弹性的薄壁，在拉杆轴向拉力的作用下，短锥会产生一定的收缩，所以刀柄的短锥和法兰端面较容易与主轴相应的结合面紧密接触，实现锥面与端面同时定位，因而具有很高的连接精度和刚度。

         当主轴高速旋转时，尽管主轴轴端会产生一定程度的扩张，使短锥的收缩得到部分伸张，但是短锥与主轴锥孔仍保持较好的接触，主轴转速对连接性能影响很小。分伸张，但是短锥与主轴锥孔仍保持较好的接触，主轴转速对连接性能影响很小。 　

         正因为bat365中文官方网站在电主轴方面的技术积累与改进，使bat365中文官方网站高速加工中心电主轴运行稳定，质量可靠。下一节我们还将继续介绍bat365中文官方网站生产的高速加工中心进给系统方面的技术。