cnc加工中心是一种综合加工能力强的数控加工机床。它集铣、镗、钻、攻螺纹和切螺纹等功能于一体，具有多种工艺手段。cnc加工中心设有刀库，存放不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选择或更换。与同一类数控机床相比，该加工中心结构更加复杂，控制系统功能更加强大。其控制功能至少可以实现三轴联动控制，实现刀具运动的直线插补和圆弧插补。加工中心还具有不同的辅助功能，如：各种加工固定周期、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、刀具损坏报警、刀具寿命管理、过载过行程自动保护、螺距误差补偿、螺隙补偿，自动故障诊断、工作过程图形显示、人机对话、工件在线检测、离线编程等，首先根据所需的精度、工作台尺寸、行程和刀库容量确定机床厂的机床型号。

一，加工中心类型的选择

（1）立式加工中心是单工位（单面）加工工件的最佳选择。

（2）加工两个或两个以上工作位置（双面）或孔、面周围呈放射状排列的工件，应选用卧式加工中心。

（3）要求工件位置精度高，采用卧式加工中心，一次装夹不能完成多位置加工时，应选用五面加工中心。

（4）当工件尺寸较大，一般立柱加工中心工作范围不足时，应选用龙门加工中心。

二、加工中心规格的选择

（1）选择工作台的尺寸，保证工件能顺利夹持在工作台上，加工尺寸必须在每个坐标行程内。此外，还需要考虑换刀空间坐标干涉区的约束。

（2）加工范围的选择应考虑加工中心的坐标行程、主轴端面与工作台中心的最大和最小距离、主轴中心与工作台中心的最大和最小距离。另外，工件和夹具的总重量不应大于工作台的额定载荷，工件的运动轨迹不应干扰机床的防护罩，换刀不应与工件碰撞等。

（3）机床主轴功率和扭矩主轴电机功率的选择反映了整机的切削效率，也反映了整机的切削刚度。

三、加工中心精度的选择

根据零件关键零件的加工精度，选择机床的精度等级。加工中心按精度可分为普通型和精密型。同时要注意的是，加工精度和机床精度是两个不同的概念。加工精度是包括机床在内的整个加工系统各种因素的总和。这些因素包括机床、夹具、刀具、切削参数、加工余量、加工材料、加工过程中产生的切削力、切削热、冷却和润滑条件等。

用户根据工件的加工精度，选择相应精度等级的机床和批量生产的零件。实际加工误差值可为定位精度的1.5-2倍。根据经验，选择加工中心误差值为零件误差值的0.5-0.65倍是合理的。

四、刀库容量的选择

同一规格的加工中心通常有2-3种不同容量的刀库。当选择刀库容量时，所需数量根据待加工工件的工艺分析结果确定，刀库容量通常根据一次装夹一个零件所需的刀具数量确定。根据统计结果，立式加工中心选用20号刀库，卧式加工中心选用40号刀库。用于fms或fms的加工中心应配备大容量刀库，甚至可更换刀库。

五、cnc加工中心及附件的选择

在选择加工中心时，除提供基本功能和基本体外，还提供用户根据自身要求选择的功能和附件。配件的选择应该是长期的和普遍的。

六、冷却功能选择

冷却方式有：大流量喷雾冷却、刀具内冷却装置、空气雾冷却等，根据工件和刀具的实际情况选择。

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