十年来，新型刀具材料的出现与机械制造技术和控制技术的发展相结合，将切削能力和水平提高到了一个新的高度，从而推动了高速加工中心的发展。bat365中文官方网站也借此高速发展的机会，顺应市场需要，开发了自己的高速加工中心。已得到市场的广泛认可。

1、新工具材料的外观及应用

刀具材料具有足够的耐热性、耐磨性和抗破碎性是高速加工的前提条件。采用了涂层碳化钨、碳化钛、陶瓷刀具材料、立方氮化硼（cbn）、立方/六方复合氮化硼（wbn）和聚晶金刚石（pcd）等新材料。切削参数是传统刀具的几十倍。目前，由于高速机床性能和工件材料加工性能的影响等技术条件的限制，各种常用材料对铝合金的高速切削速度约为1000~7000 0m／min，铜合金为900-5000 0m／min。钢为500-2000m/min，灰色铸件为800-3000m/min。进给速度范围一般为2-25m/min。

2、新型高速主轴结构

主轴也是电机的转子。定子装在主轴套筒中，取消了传统的齿轮传动和皮带传动的主轴结构。这种主轴结构减少了关键部件，减少了振动，提高了可靠性，实现了高速和高角速度。为此，主轴支承采用陶瓷轴承、静压轴承、动压轴承、空气轴承、油气润滑、喷射润滑等技术。

3、直线电机驱动坐标轴

采用快速、精密、高精度、经久耐用的直线电机驱动加工中心的所有坐标轴，可显著降低摩擦、间隙、磨损等机械传动特性的影响。可获得一致的高精度位移运动、动态位移和精确定位，其快速行程可达60m/min，直线电机具有高速变化率，大大缩短了定位时间。为此，坐标轴采用静压或新型直线滚动导轨，并采用高响应位置检测元件等技术。

4、高速匹配技术

采用新型换刀机构和伺服驱动的托盘交换装置，大大提高了换刀和托盘交换的速度。

为了克服传统加工中心高速使用的7:24实心锥柄刀杆的致命弱点，研制了“双定位刀杆”。新结构刀架的定位方法是以1:10的锥面和主轴内锥面为中心。同时刀架法兰端靠近主轴前端，可获得高速的连接刚度。目前，法国有HSK系列产品，美国有km系列产品，日本和瑞典也有类似产品。

5、高速加工中心主要技术参数

20世纪90年代以来，国外一些机床制造商开发了一批高速加工中心，其主要技术参数如下：

最大主轴转速：一般为12～000 r/min，高达40 000～60r/min。

坐标轴的最大进给速度为30-60m/min，快速移动速度为70-80m/min。

换刀时间（刀）一般为1.5-3.5秒，有的快到0.8-0.9秒，托盘交换时间一般为6-8秒。

总之，高速加工中心的出现使得单轴加工中心的效率赶上了多轴组合机床或专用机床。因此，高效、灵活的加工中心已开始应用于汽车工业，成为重要的加工设备。